东莞塑胶注塑的生产中，钢材的选择应该满足什么样的性能要求
塑料注塑机塑料制品在塑料注射模的生产中一般需要在150 ° c 至200 ° c 的高温环境下工作，因此，在塑料注射模的生产过程中，原材料的选择需要特别注意，这对塑料注射模的整体使用寿命和塑料制品的质量起着至关重要的作用，所以在塑料注射模的钢材原材料的选择上要满足什么样的性能要求？必须有足够的表面硬度和耐磨性，注塑模具的硬度一般在50-60hrc 以下，模具经过热处理后应有足够的表面硬度，以保证模具具有足够的刚度。由于注射模的充填和流动必须承受压力应力和摩擦力，模具必须保持形状精度和尺寸精度的稳定性，以保证模具有足够的使用寿命。模具的耐磨性取决于钢的化学成份和热处理的硬度。切割性能优异，大多数注塑模具除了电化学加工外，还需要一定量的切割和钳工修理。为了延长切削刀具的使用寿命，提高切削性能，降低表面粗糙度，注塑模所用钢材的硬度必须适当。
目前，50级碳钢具有一定的强度和耐磨性，大部分用于模具材料的淬火和回火处理。高碳工具钢、低合金工具钢经热处理后具有高强度和高耐磨性，主要用于零件成形。但是，由于高碳工具钢在热处理过程中变形量大，因此只适用于制造小型简单形状的零件。热稳定性好，注塑模具零件往往形状较复杂，淬火后难以加工，所以应尽量选择具有良好热稳定性的模具，当双色模具经热处理后，线膨胀系数小，热处理变形小，温差引起的尺寸变化率小，金相组织和模具尺寸稳定，并且可以减少或停止加工，以保证模具的尺寸精度和表面粗糙度要求。抛光性能好，高质量的双色注射制模产品，需要小型腔表面粗糙度。例如，注塑模型腔的表面粗糙度应小于 ra0.1-0.25，光学面应为 ra & amp; lt; 0.01 nm。空腔需要抛光以减少表面粗糙度。因此，所选钢材要求杂质少，结构细致均匀，无纤维指向性，在抛光过程中不产生凹坑或桔皮样缺陷。
